EMBALLAGE XIAMEN SUNBOO

Dans le cadre de l'emballage du produit, des effets d'impression et de décoration uniques et magnifiques peuvent aider à attirer l'attention des clients et à attirer leur attention, devenant ainsi un moyen important d'ajouter de la valeur àproduits d'emballage.

Parmi eux, le processus d’estampage à froid respectueux de l’environnement fait l’objet de plus en plus d’attention. Aujourd'hui, nous allons découvrir le processus de marquage à froid~

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Introduction au processus

Le marquage à froid est une technologie qui utilise une plaque d'impression pour transférer une feuille de marquage à chaud sur le substrat à l'aide d'un adhésif durcissable par UV.

Par rapport à la technologie traditionnelle d'estampage à chaud, l'ensemble du processus ne nécessite pas de chauffage ni de plaque d'estampage métallique spéciale, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie. Il s'agit d'une nouvelle technologie qui répond aux exigences de protection de l'environnement vert. La technologie de marquage à froid peut être divisée en marquage à sec et marquage à sec selon le processus. Il existe deux types : le type de stratification et le type de stratification humide.

[Type de stratification à sec]

L'adhésif UV enduit est d'abord durci puis estampé à chaud. Ses principales étapes de processus sont les suivantes :

1) Imprimez de l'adhésif UV sur des matériaux d'impression en rouleau ;

2) Durcissement de l'adhésif UV ;

3) La feuille de marquage à chaud et le matériau d'impression sont combinés à l'aide d'un rouleau presseur ;

4) L'excédent de feuille de marquage à chaud est décollé du matériau d'impression et seules les zones recouvertes d'adhésif sont transférées sur le matériau d'impression pour obtenir les graphiques et le texte de marquage à chaud requis.

Il est à noter:

Lors de l'utilisation du processus d'estampage à froid par stratification à sec, l'adhésif UV doit durcir rapidement, mais il ne peut pas être complètement durci. Il est nécessaire de veiller à ce qu'il ait encore une certaine viscosité après durcissement, afin qu'il puisse bien adhérer à la feuille d'estampage. .

[Type de stratification humide]

Après avoir appliqué la colle UV, tamponnez-la d'abord, puis durcissez la colle UV. Les principales étapes du processus sont les suivantes :

1) Imprimez un adhésif UV radicalaire libre sur des matériaux d'impression en rouleau.

2) Feuille composite d’estampage à froid sur le matériau d’impression.

3) Durcissement de l'adhésif UV radicalaire. Étant donné que l'adhésif est pris en sandwich entre la feuille de marquage à froid et le matériau d'impression, la lumière UV doit traverser la feuille de marquage pour atteindre la couche adhésive.

4) Décollez la feuille de marquage à chaud du support d'impression et formez des graphiques et du texte de marquage à chaud sur le support d'impression.

Ça devrait être noté:

Le processus d'estampage à froid par stratification humide utilise des adhésifs UV à radicaux libres pour remplacer les adhésifs UV cationiques traditionnels ;

L'adhérence initiale de l'adhésif UV doit être forte et elle ne doit plus être collante après durcissement ;

La couche plaquée aluminium de la feuille de marquage à chaud doit avoir un certain degré de transmission de la lumière pour garantir que la lumière UV puisse passer à travers et déclencher la réaction de durcissement de l'adhésif UV.

Le processus d'estampage à froid par stratification humide permet d'estamper à chaud une feuille métallique ou une feuille holographique en ligne sur la presse à imprimer, et sa gamme d'applications devient de plus en plus large. Actuellement, de nombreuses presses flexographiques pour cartons et étiquettes à laize étroite disposent déjà de cette capacité d’estampage à froid en ligne.

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Avantages et inconvénients du marquage à froid

Par rapport à la technologie traditionnelle d’estampage à chaud, la technologie d’estampage à froid présente des avantages exceptionnels, mais en raison des caractéristiques inhérentes du processus d’estampage à froid, cette technologie doit présenter des inconvénients.

【avantage】

1) L’estampage à froid ne nécessite pas d’équipement d’estampage spécial et peut être produit en ligne avec l’impression offset, l’impression flexo, l’héliogravure et d’autres équipements.

2) L'estampage à chaud à froid ne nécessite pas de plaques d'estampage à chaud en métal coûteuses comme l'estampage à chaud, et évite également la pollution de l'environnement lors de la production de plaques d'estampage à chaud en métal.

L'estampage à chaud à froid peut utiliser des plaques flexographiques ordinaires, qui ont non seulement une vitesse de fabrication de plaques rapide et un cycle court, mais réduisent également le coût de production des plaques d'estampage à chaud.

De cette manière, la technologie d’estampage à froid peut être pleinement utilisée pour développer activement le secteur de la fabrication de plaques et de l’estampage en tirant parti des avantages en termes de coûts des pièces d’impression en petit tirage. Dans le même temps, avec les avantages de la protection de l'environnement et des économies d'énergie, le remplacement de la technologie traditionnelle d'estampage à chaud par la technologie d'estampage à froid est également un bon choix pour les entreprises souhaitant mettre en œuvre des méthodes d'impression écologiques et réformer leurs méthodes de production.

3) Par rapport à l’estampage à chaud, la technologie d’estampage à froid présente les avantages d’une vitesse d’estampage rapide et d’une précision d’estampage élevée.

Le dos de la feuille d'aluminium électrochimique d'estampage à chaud utilisée dans le processus d'estampage à chaud traditionnel est recouvert d'un adhésif thermofusible. Lors du marquage à chaud, la température et la pression de la plaque de marquage à chaud sont utilisées pour faire fondre l'adhésif thermofusible et réaliser le transfert de la feuille de marquage à chaud. L'adhésif utilisé pour l'estampage à froid utilise le principe de durcissement UV et le temps de durcissement est considérablement raccourci, ce qui lui confère une vitesse d'estampage plus rapide.

4) Une large gamme de substrats d'impression.

Le marquage à chaud à froid peut réaliser le transfert de feuille de marquage à chaud en s'appuyant sur un adhésif et une pression à température normale. Il ne nécessite pas de réglage ni de contrôle particuliers de la température de marquage à chaud comme le marquage à chaud. Par conséquent, la technologie de marquage à froid convient non seulement au marquage à chaud sur des substrats ordinaires tels que le papier et le carton, mais également sur des films facilement déformables par la chaleur, des matériaux sensibles à la chaleur, des étiquettes moulées, etc. unique dans divers domaines d'application d'étiquettes tels que les étiquettes de produits chimiques quotidiens, les étiquettes de vin et les étiquettes de produits alimentaires.

5) Il est plus facile de repasser d’abord puis d’imprimer.

Le processus de marquage à chaud d'abord puis d'impression consiste à tamponner à chaud du papier, du carton ou un film plastique avant l'impression et le vernissage. Le processus de marquage à froid a une pression plus légère et plus uniforme, et la surface du motif de marquage à froid est lisse.

Dans le même temps, l'estampage à froid présente une faible difficulté et une efficacité élevée, et peut réaliser une production en ligne. Par conséquent, après impression avec une encre hautement transparente sur la surface du motif de marquage à froid, des effets dorés colorés et en constante évolution peuvent être obtenus.

【défaut】

1) Le processus est complexe et il existe des obstacles techniques.

Le marquage à froid utilise un adhésif d'impression pour transférer la feuille de marquage. La solidité de l'adhérence du motif d'estampage à la surface du matériau d'impression n'est pas élevée. Les produits estampés doivent généralement être enduits ou glacés pour une protection lors du traitement secondaire, ce qui complique le processus. changement.

De plus, en raison des mauvaises propriétés de nivellement de l'adhésif UV, s'il n'est pas étalé uniformément et uniformément, il peut provoquer une réflexion diffuse sur la surface de la feuille d'estampage à chaud, affectant la couleur et la brillance des graphiques et du texte d'estampage à chaud, réduisant ainsi l'esthétique du produit.

Pendant longtemps, un facteur clé qui empêche les imprimeries d'investir dans des équipements de marquage à froid est que la vitesse de marquage après connexion doit être cohérente avec la vitesse d'impression. Il est impossible d'utiliser des étapes sautées pour économiser la feuille d'estampage comme l'équipement de marquage à chaud, ce qui entraînera inévitablement l'économie de la feuille d'estampage. Il s’agit d’un énorme gaspillage d’impression, qui entraîne une augmentation des coûts.

Bien que certains fabricants de matériel d'impression aient introduit ces dernières années des modules de marquage à froid dotés de fonctions de saut, la plupart d'entre eux l'ont fait au détriment de la vitesse d'impression et n'ont pas optimisé l'utilisation de la feuille de marquage à chaud.

2) La qualité du marquage à chaud doit être améliorée.

Comparé au marquage à chaud, le marquage à froid n'est pas aussi efficace que le marquage à chaud en termes d'effet métallique des graphiques et du texte et de planéité de la surface de marquage.

Ceci est principalement déterminé par les principes de ces deux technologies : le processus de marquage à chaud est similaire au repassage d'un fer électrique, et la surface de marquage à chaud est naturellement brillante et plate ; la technologie de marquage à froid repose principalement sur l’adhésion et le pelage de l’adhésif. L'effet sur la surface de la feuille de marquage à chaud est le résultat final.

Comme vous pouvez l'imaginer, la planéité de sa surface n'est naturellement pas aussi bonne que celle du marquage à chaud. De plus, lorsque les produits de marquage à froid sont soumis à d'autres traitements ultérieurs, le motif de marquage à chaud semble généralement fleurir, taché, le dégradé de l'image et du texte n'est pas lisse ou de petits points sont perdus. Le motif de marquage à chaud tombe facilement après avoir été frotté en raison d'une solidité insuffisante. Les motifs imprimés sont sujets à des défauts de qualité tels que des plis linéaires.